การวัด วิเคราะห์ และปรับปรุงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness :OEE)

เกี่ยวกับหลักสูตร

เครื่องจักรเสียบ่อย ใช้เวลาในการปรับตั้งและปรับแต่งเครื่องจักรนาน เครื่องจักรผลิตชิ้นงานไม่ได้ตามมาตรฐานตามที่กำหนด ทำให้ประสิทธิผลของเครื่องจักรอาจเหลือไม่ถึง 50% การวัดประสิทธิผลของการใช้เครื่องจักร รู้สาเหตุการใช้เครื่องจักรไม่เต็มประสิทธิภาพก็จะทำให้เราสามารถกำหนดแนวทางแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมและหาทางปรับปรุงการใช้เครื่องจักรให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด

วัตถุประสงค์

• ผู้เข้าอบรมเข้าใจวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
• นำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรในองค์กรของตนเอง
• สามารถนำขั้นตอนและวิธีการปรับปรุงไปดำเนินการในองค์กรที่ทำให้เครื่องจักรมีประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรที่ดีขึ้น

กลุ่มเป้าหมาย

• ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร
• ผู้ที่สนใจเรื่องการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร และต้องการปรับปรุงการทำงานของเครื่องจักร

ความรู้สำคัญ

• ความหมายและความสำคัญของการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
• ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร
• แนวทางและวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
• การวัดค่า OEE ตามรูปแบบของกระบวนการผลิตแบบต่างๆในองค์กร
• การวัดค่า OEE ด้วยเทคโนโลยี4.0 (OEE Realtime)

รูปแบบการอบรม

• 70% การบรรยาย
• 30% Workshop

ระยะเวลาอบรม 1 วัน

Agenda

09.00 – 12.00 น.

• ความหมายและความสำคัญของการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
• ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร
• แนวทางและวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
• Workshop “การคำนวณค่าOEE ในรูปแบบต่าง”

13.00 – 16.00 น.

• การวัดค่า OEE ตามรูปแบบของกระบวนการผลิตแบบต่างๆในองค์กร
• การวัดค่า OEE ด้วยเทคโนโลยี4.0 (OEE Realtime)
• การกำหนดหัวข้อปรับปรุงที่ส่งผลต่อค่า OEE
• ขั้นตอนการปรับปรุงค่า OEE (Kaizen , QCC , Project)
• การปรับปรุงลดความสูญเสีย 6 ประการของเครื่องจักร

พักเบรก 10.30 – 10.45 น. และ 14.30 – 14.45 น.